Установка нейтрализации выбросов от производства отливок методом литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям.

Литье по газифицируемым моделям
должно быть экологичным

Литьё по газифицируемым моделям — способ получения отливок, использующий модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол. При заливке горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место, выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой.

Летучие органические соединения (ЛОС), выделяемые при газификации пенополистирола, являются токсичными и требуют нейтрализации перед выбросом в атмосферу.

Метод термического окисления, или прямого термического сжигания является наиболее простым и распространенным способом утилизации летучих органических соединений основывается на преобразовании органических соединений в безопасные соединения, такие как углекислый газ (СО₂) и вода (Н₂О), путем окисления в камере сгорания при высокой температуре и большом объеме воздуха. Затруднением применения метода термического окисления является отсутствие природного, попутного нефтяного или коксового газа на предприятии. Преимуществами технологии термического окисления являются:

• Минимальное потребление газа. Установка работает от баллона с пропаном и не требует подключения к магистрали с природным газом;
• Простота метода и надежность процесса. Технологически процесс основан на сжигании соединений в камере при температуре 800-1000 °С. Температура обеспечивается сжиганием природного, попутного нефтяного или коксового газа. Высокая степень очистки обеспечивается за счет достаточного объема воздуха, подаваемого на установку, а отсутствие появления соединений окислов азота расчетом температурного режима;
• Компактность. Установки, относительно других технологий, компактны и могут быть размещены вертикально, вдоль стен зданий;
• Минимальное потреблении энергии. Электричество требуется для системы контроля и управления установкой;
• Минимальное обслуживание и отсутствие расходных материалов. Установки изготавливаются с большим запасом прочности, в обслуживание входит периодическая очистка внутренней части установки, работы могут быть выполнены в короткое время, силами работников предприятия и не требуют специальной подготовки персонала;
• Не требуется разбавление концентраций органических соединений в воздухе до нижнего предела взрываемости, при нейтрализации таких взрывоопасных веществ, как пары растворителей, углеводородов и т.п, в отличие от термо- и плазмокаталитической установок;
• Не требуется подготовка воздуха. Установка не боится аэрозолей, смолистых соединений или взвешенных частиц.

Назначение.

• Нейтрализация выбросов газообразных органических соединений от производства отливок методом литья по газифицируемым моделям;
• Получение тепла для технологических нужд предприятия;

Преимущества установки:

• Обеспечение экологической безопасности;
• Возможность сокращения санитарной зоны предприятия;
• Простота в обслуживании;
• Минимальное потребление газа;
• Небольшие размеры.

Описание технологии

В установке термического окисления используются факельные оголовки разработанные для сжигания попутного нефтяного газа. Данные оголовки устойчиво работают без отрыва и проскока пламени при резких колебаниях давления газа перед факельным оголовком, а также сохраняют устойчивость горения при изменяющимся компонентном составе газа. Факельные оголовки комплектуются автоматическим специальным электророзжигом. При горении нагревается оголовник факела и теплоизоляционный кожух, который выполняет роль стабилизатора пламени и защищает оголовок от порывов ветра.

Загрязненный воздух поступает в камеру сжигания, при высокой температуре (800-1000°С) и большом объеме воздуха органические соединения окисляются на безопасные химические соединения, такие как углекислый газ (СО₂) и воду Н₂О.

Избыток кислорода в камере обеспечивается дополнительной подачей воздуха через «Окно подачи воздуха», подсос воздуха обеспечивается самотеком.

Дополнительные свеедения

Описание системы управления:

Установка предназначена для термической нейтрализации газа от испарения пенополистирола в технологии литья в газифицируемые модели.

Работа в автоматическом режиме:

1. Нажать кнопку ПУСК на шкафу управления (ШУ);
2. Система проверяет наличие давления в линии дежурной горелки (пропан);
3. Идет сигнал на искровой розжиг дежурной горелки;
4. Открывается отсечной электромагнитный клапан газа;
5. Произошел розжиг пропана на дежурной горелке;
6. Фотодатчик определяет наличие пламени;
7. Дежурная горелка работает в автоматическом режиме, отслеживая параметры (давление, наличие пламени);
8. С течением определенного времени открывается клапан утилизируемого газа;
9. После того, как закончится сброс газа дежурная горелка продолжает работать до тех пор, пока не нажать кнопку на ШУ «Стоп».

Защита:

• По погасанию факела (фотодатчик);
• Приборы по пропану и утилизируемому газу до и после отсекающих клапанов.

Предусмотрены:

• Автоматический розжиг пропана на дежурной горелке;
• Работа в автоматическом режиме.

В состав системы управления входит:

• Шкаф управления на релейной логике;
• Датчик контроля пламени;
• Искровой розжиг;
• Клапана газовые электромагнитные отсечные, взрывозащищенные;
• Преобразователи давления;
• Огнепреградитель на линии утилизируемого воздуха.