Мокрая очистка воздуха и газов

Назначение:

Аппарат с подвижной насадкой предназначен для «мокрой» очистки газа от нежелательных примесей (пыли, газов, аэрозолей).

Технические характеристики:

  • Гарантированная степень очистки: от 96% до 99,99%;
  • Производительность одного аппарата по газу от 40 до 100000 м3/час;
  • Плотность орошения до 570 м3/час;
  • Гидравлическое сопротивление 2800-5000 Па.

Преимущества:

  • Высокая эффективность;
  • Не требует высокого давления газа на входе в установку;
  • Позволяет создать безотходную технологию очистки газа;
  • Прост в эксплуатации и удобен в обслуживании;
  • Устойчив к переменным нагрузкам по газу и жидкости;
  • Не забивается асфальто- смоло- парафиновыми отложениями, маслянистыми и твердыми веществами.

Работа установки и принципиальная схема

Газ с примесями подается в установку газоочистки. Последовательно пройдя через три секции с подвижной насадкой (ПН), газ очищается до требуемых значений.

В качестве подвижной насадки используются полипропиленовые абсорбционные шары с развитой поверхностью контакта. Благодаря им создаются высокотурбулентные потоки и, как следствие, идеальное смешение жидкой и газовой фазы. Подвижная насадка не забивается твердыми и даже маслянистыми веществами вследствие ее постоянного футерования, а степень очистки газа гарантировано поддерживается на высоком уровне. Жидкость (абсорбент) поступает через ороситель (14) или циркуляционную емкость (15). Затем она стекает в камеру приема газа, контактируя с элементами ПН(13) и (7) и газом. В камере приема газа жидкость накапливается до образования расчетного зазора «b».

Очищаемый газ поступает в камеру его приема тангенциально. При этом он, совершая вращательное движение, приводит во вращательное движение накопленную жидкость в камере приема, часть которой совместно с газом поступает в аэрлифтную трубу (2). Затем, следуя навстречу потоку свежей жидкости, газожидкостная эмульсия последовательно проходит через прорезы решетки (5) и кольцевой зазор между конусом (6) и стенкой корпуса установки(1) , слой подвижной насадки (7), решетку (12), слой подвижной насадки (13).

  • 1 - Корпус;
  • 2 - Аэрлифтная труба;
  • 3 - Камера 1-ой ступени;
  • 4 - Отбойная решетка;
  • 5, 12, 17 - Опорные решетки;
  • 6, 19 - Конусы
  • 7, 13, 20 - Подвижная насадка (ПН);
  • 8 - Камера 2-ой ступени;
  • 9 - Диффузор перфорированный;
  • 10 - Конфузор;
  • 11 - Горловина;
  • 14 - Ороситель;
  • 15 - Циркуляционная емкость;
  • 16 - Каплеуловитель;
  • 18 - Ограничительная решетка;
  • 21, 22 - Трубы слива жидкости;
  • 23, 24, 25, 26, 27 - Запорная арматура.

В последующем смесь газа с жидкостью поступают в объем перфорированного диффузора (9), где отделяются друг от друга. При этом жидкая фаза перетекает в циркуляционную емкость (15), а очищенный газ совместно с уносимыми каплями жидкости — в каплеотделитель (16). При движении газа и воды они попадают в условия интенсивного перемешивания ПН(7) и (13), находящихся в псевдоожиженном состоянии. Кроме того, газ в зоне ПН(7) начинает входить в контакт с жидкостью, стекающей из циркуляционной емкости (15). Поэтому в слое ПН (7) достигается достаточно большая плотность орошения, что является одним из необходимых условий устойчивого псевдоожижения ПН и эффективной очистки газа. Перфорация диффузора (9) позволяет создать внутреннюю циркуляцию жидкости по циклу: уровень расположения решетки (12) — верхняя часть камеры (8) — перфорация диффузора (9) - циркуляционная емкость — уровень расположения решетки (12). Эта циркуляция достигается за счет уменьшения скорости потока газа от центра к периферии. В процессе работы установки векторы скоростей газа распределяются по сечению корпуса, образуя параболоид вращения. Поэтому скорости в центре корпуса оказываются максимальной величины, которые постепенно затухают в направление к стенке, и жидкость, оказавшаяся в контакте с перфорацией диффузора (9), стекает в циркуляционную емкость. При этом жидкость из циркуляционной емкости эжектируется на уровне решетки (12) в основной поток газа, идущий из горловины (11) с высокой скоростью —порядка 10м/с и более. Такая высокая скорость газа позволяет не только эжектировать жидкость из циркуляционной емкости, но и интенсивно псевдоожижать ПН (13) повышая эффективность процесса обработки газа жидкостью до максимально допустимой величины. Установка снабжена распределительными конусами (6) и (19), которые распределяют основной поток газа на центральный и периферийный. При этом последний «отдувает» элементы ПН от стенки, предотвращая процесс «футерования». Так как ПН (13) размещена в перфорированном диффузоре (9), расширяющемся по ходу движения газового потока, интервал работы его со скоростями начала псевдоожижения (Wкр) за счет изменения сечения диффузора (9) по его высоте возрастает, что ведет к сохранению высокоэффективной стабильности работы установки при переменных нагрузках.

Установка снабжена каплеуловителем (осушителем газа) (16). Очищенный газ с каплями жидкости на уровне решетки (17) разделяется конусом (19) на центральный и периферийный потоки, которые псевдоожижают элементы ПН. При этом газ, многократно сталкиваясь с элементами ПН изменяет свое направление движения, а мелкораспыленная капельная жидкость сливается в более крупные (коагулирует) и под действием инерционных сил отделяется от газовой фазы. За тем осушенный газ выводится из каплеотделителя, а одна часть укрупненных капель жидкости стекает обратно навстречу обрабатываемого газового потока, а другая — улавливаясь в корпусе (16) по трубе (21), стекает в циркуляционную емкость (15) или в сборник жидкости камеры приема газа (1).

Обслуживание

Установку и циркуляционную емкость необходимо один раз в месяц осматривать, промывать водой и при необходимости очищать от выпавших солей.

Специалисты Компании Вита Газ подберут техническое решение для Вашего производства. По желанию Заказчика, мы готовы предоставить проект привязки Установки к существующему оборудованию.

Для получения более подробной информации Вы можете связаться с нами.